Was ist Maschinendatenerfassung (MDE)?

Maschinendatenerfassung, kurz MDE, ist eine Technik, die verwendet wird, um Maschinenbetriebsdaten zu erfassen und zu analysieren. Sie werden häufig in Fabriken und Produktionsstätten eingesetzt und sollen bei der Fehlerüberwachung und Problemdiagnose unterstützen. Maschinendatenerfassungssysteme können Maschinenfunktionen, Maschinenzustände, Prozesse und Umgebungsbedingungen erfassen. Zusätzlich erlauben manche Systeme außerdem die Bedienung der Maschine durch den Mitarbeiter zu erfassen und zu überwachen.

Maschinendatenerfassung bildet die Schnittstelle zwischen den Geräten in der Fertigung und der Informationsverarbeitung in Unternehmen. Die Erfassung der Maschinendaten schafft mehr Transparenz und hilft so langfristig bei der Optimierung von Produktionsprozessen. MDE ist ein großer Schritt in Richtung Digitalisierung der Produktion. Wie Maschinendatenerfassung funktioniert und weshalb sie eine Bereicherung für Ihr Unternehmen ist, erfahren Sie in diesem Beitrag.

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Was ist das Ziel der Maschinendatenerfassung?

Übergeordnetes Ziel der Maschinendatenerfassung ist es, durch die Erfassung der produktionsbezogenen Daten in der Fertigung langfristig die Produktivität zu steigern. Aus der Analyse der Daten kann eine effizientere Maschinenauslastung und eine bessere Auftragsplanung resultieren.

Folgende Aufgaben übernehmen MDE-Systeme:

  • Produktionsmengenerfassung
  • Echtzeit-Monitoring
  • Störungsmeldungen
  • Analyse der Fertigungsdaten und Störungen
  • Speicherung der Analysedaten in der Cloud

Woraus setzen sich Maschinendaten zusammen?

Maschinendaten können sehr unterschiedlich sein. Neben Informationen wie der Auslastung oder dem Maschinenzustand zählen auch die Produktionsmenge und der Energieverbrauch zu den Maschinendaten. Es gibt zwei Typen von Maschinendaten, die Prozessdaten und die Produktdaten.

Prozessdaten

  • Daten, die den Betrieb der Maschine betreffen
  • Dienen der Überwachung des Fertigungsprozesses

Produktdaten

  • Daten ergeben sich im Verlauf der Produktion
  • Messungen der Produktionseinheiten
  • Erlauben Qualitätsanalysen der Produktion

Welche Produktionsdaten gibt es?

Die Produktionsdaten dienen als Kennzahlen für die industrielle Leistung und geben Auskunft über die Qualität der Produktion. Die relevanten Daten können sowohl qualitativ als auch quantitativ sein und variieren je nach Produktart. So beziehen sie sich beispielsweise auf das Gewicht, die Dicke, die Temperatur bei der Produktion oder auch die Anzahl der produzierten Einheiten.

Welche Vorteile hat eine Maschinendatenerfassungssoftware?

Digitalisierung ist in der Industrie ein wichtiger Erfolgsfaktor. Wie wichtig eine digitalisierte Maschinendatenerfassung für die Produktivitätssteigerung ist, wird bei einem Blick auf die Vorteile deutlich.

Software für Maschinendatenerfassung – das sind die Vorteile im Überblick

  • Reduzierung der Ausfallzeiten
  • Optimierung der Verfügbarkeit der Maschinen
  • Bessere Planung von Wartungsarbeiten
  • Wertvolle Erkenntnisse für das Qualitätsmanagement
MDE-Softwares verhelfen Ihrem Unternehmen zu einer Produktivitätssteigerung und somit langfristig zu einem Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit.

Digitalisierung der Produktion – MDE-Software von MK Ware

MK | Code ist eine innovative Software zur Maschinendatenerfassung. Mit ihr lassen sich Produktionszyklen erfassen und Fertigungsprozesse optimieren. Wichtige Fragen zum Produktionsablauf oder auch zur Leistung der Maschine können so ohne Umwege beantwortet werden – für mehr Transparenz, Effizienz und zur Senkung von Kosten. Mit unserer MK | Code Software garantieren wir Ihnen lückenlose Rückverfolgbarkeit in jeder Branche. 

Für eine ganzheitliche Maschinendatenerfassung ist neben der Verwendung unserer MK | Code Software ein Zusammenspiel aus eben diesem und unseren Produkten MK | MES und MK | Performance empfehlenswert. 

Ein großer Vorteil der MK | Ware Softwares: Sie funktioniert herstellerunabhängig und lässt sich so optimal in bestehende Infrastrukturen implementieren. Darüber hinaus ist sie individuell auf die Fertigungsprozesse Ihres Unternehmens skalierbar.

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